Kupite s popustom tvornički kalcijum metal visoke čistoće proizveden u Kini. Harvest Enterprise je proizvođač i dobavljač kalcijum metala visoke čistoće u Kini. Kalcijum metala glavna svrha metalnog kalcija je prerada u metalne čestice kalcijuma, a zatim pravljenje žice od kalcijuma ili čiste kalcijumove žice, koja se konačno koristi u rafinaciji gvožđa i čelika. Njegova uloga je da odsumporava i deoksidira i povećava fluidnost rastaljenog čelika i promovira brzo povećanje inkluzija u rastopljenom čeliku, koji se općenito koristi za proizvodnju visokokvalitetnog čelika. Metalni kalcij se koristi kao sredstvo za dehidrataciju u proizvodnji alkohola bez vode i koristi se kao desulfurizator u naftnoj industriji, koristi se za deoksidaciju ili odsumporavanje u metalurškoj industriji. Međutim, jedinjenja kalcijuma imaju izuzetno široku primenu, posebno u građevinskoj industriji.
Kupite uzorak bez metala visoke čistoće proizveden u Kini. Harvest Enterprise je proizvođač i dobavljač kalcijum metala visoke čistoće u Kini.
Prvi dio: Kako napraviti
1. Kalciniranje mermera (CaCO3), opšte poznatog kao kalcinisano belo, u živo kreč (CaO);
2. Brzo pomiješajte živo kreč (CaO) sa aluminijskim prahom (AL) i pomoću mašine za presu kuglica napravite ravne kuglice dužine oko 4 cm;
3. Stavite ravnu kuglu u redukcioni rezervoar sa visokom temperaturom od 1200 stepeni, a zatim evakuirajte redukcioni rezervoar;
4. Aluminijum u prahu i živog kreča podvrgnuti su reakciji istiskivanja pod vakuumom i visokim temperaturama da bi se proizvela aluminijska i metalna kalcijumska para;
5. Metalna kalcijumova para se kondenzuje u vodom hlađenom delu redukcionog rezervoara da bi se formirali metalni kristali kalcijuma;
6. Nakon hlađenja, kristali metala kalcijuma mogu se preraditi u metalne kalcijumove proizvode potrebnih specifikacija, kao što su metalne čestice kalcijuma i metalni kalcijum u prahu.
Drugi dio: Kako doći
Uopšteno govoreći, postoje tri metode za dobijanje metala kalcijuma visoke čistoće. Metoda redukcije, elektrolitička metoda i rafinacija kalcija
1. Metoda redukcije je glavna metoda za proizvodnju metalnog kalcijuma. Općenito, krečnjak se koristi kao sirovina, kalciniran u kalcijev oksid, a aluminijumski prah se koristi kao redukciono sredstvo. Kalcinirani zdrobljeni kalcijev oksid i aluminijumski prah (redukciono sredstvo) se ravnomerno pomešaju u određenom omjeru, utisnu u blok i reaguju pod vakuumom od 0,01 i temperaturom od 1050-1200 da bi se stvorila para i kalcijum aluminat (aluminat), redukovana kalcijeva para kristališe na 750-400°C. Kristalizovani kalcijum se topi pod zaštitom argona da bi se dobio gusti ingot kalcijuma. Stopa oporavka kalcija proizvedenog metodom redukcije je općenito oko 60%.
2. Ranija metoda elektrolize kalcija je kontaktna metoda. Kod ove metode potrošnja sirovina je velika, rastvorljivost metalnog kalcijuma u elektrolitu je visoka, trenutna efikasnost je niska, a kvalitet proizvoda je loš (oko 1% hlora) itd. Da bi se ovi nedostaci poboljšali kasnije Kontaktna metoda je poboljšana na elektrolizu tečne katode.
3. Rafiniranje kalcijuma: Kalcijum visoke čistoće se može dobiti nakon što se industrijski kalcij dalje obrađuje destilacijom u visokom vakuumu. Općenito, temperatura destilacije se kontrolira na 780-820 ° C, a stepen vakuuma je 1 × 10-4. Destilacioni tretman je manje efikasan u prečišćavanju hlorida u kalcijumu. Jedinjenja dušika mogu se dodati ispod temperature destilacije kako bi se formirale dvostruke soli. Dodavanjem nitrida i prečišćavanjem vakuum destilacijom, zbir elemenata nečistoća hlora, mangana, bakra, gvožđa, silicijuma, aluminijuma, nikla itd. u kalcijumu se može smanjiti na 1000-100ppm, odnosno 99,9% -99,99% visoke čistoće metalni kalcijum.
Treći dio: Glavni podaci
|
Ca Min% |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Tip dva: Ca Min99,5%
|
Ca Min% |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Tip tri: Ca Min 99,85%
|
Ca Min% |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Tip četiri: Ca Min 99,95%
|
Ca Min% |
Nečistoće max% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Četvrti dio: Forma
Tokarenje: 80kg/Novi bubnjevi,6.4MT/80bubnjevi/20âFCL; 12,8MT/160 bubnjeva/40âFCL
Grudve: 125 kg/Novi bubnjevi;10MT//80bubnjevi/20âFCL; 20MT/160 bubnjeva/40âFCL
Granule: 175kg/Novi bubnjevi;14MT//80bubnjevi/20âFCL; 28MT/160 bubnjeva/40âFCL
(Pažnja: Unutrašnjost bubnjeva sa dva sloja plastične folije. Svi bubnjevi su prošli UN test, imaju argon)
